Produktionsegenskaber for grafitmaterialer
(1) Produktionscyklussen er lang. Produktionscyklussen for almindelige kraftgrafitelektroder er ca. 45 dage, produktionscyklussen af grafitelektroder med ultrahøj effekt når mere end 70 dage, og produktionscyklussen for grafitelektrodefuger, der kræver flere imprægneringer, er længere.
(2) Højt energiforbrug. Det tager ca. 6000 kW · h at fremstille 1t grafitgrafitelektrode med normal effekt, tusinder af kubikmeter gas eller naturgas og ca. 1 ton metallurgisk koks og metallurgisk koks.
(3) Der er mange produktionsprocesser. Produktionsprocessen inkluderer calcination af råmaterialer, knusning og fræsning, batching, æltning, formning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk behandling. Dens produktion kræver mange specielle maskiner og udstyr og ovn med særlig struktur. Byggeinvesteringerne er store, og investeringsgendannelsesperioden er lang.
(4) En vis mængde støv og skadelige gasser genereres under produktionsprocessen, og det er nødvendigt at tage perfekt ventilation og støvreduktion og miljøbeskyttelsesforanstaltninger for at eliminere skadelige gasser.
(5) Kulstofråmaterialer såsom petroleumskoks og kulkrop, der kræves til produktion og forarbejdning af biprodukter fra olieraffinaderier og kulkemiske virksomheder, kvaliteten og stabiliteten af råvarerne er vanskelige at garantere fuldt ud, især for høje -Kraft- og ultrahøjeffekt grafitelektroder Nålkoks, modificeret elektrode-bitumen og specielt imprægnerende bitumen med lavt uopløseligt quinolinindhold har øjeblikkeligt brug for opmærksomhed og aktivt samarbejde fra Kinas olie- og kulkemiske forarbejdningsvirksomheder.