Hvordan poleres?
1. Mekanisk polering Mekanisk polering er en poleringsmetode, der fjerner den polerede konvekse del ved plastisk deformation på materialets overflade for at opnå en glat overflade. Generelt bruges oliestenstrimler, uldhjul, sandpapir osv., Hovedsageligt ved manuel betjening, og specielle dele såsom rotation. Til overfladen af kroppen kan et hjælpeværktøj, såsom en drejeskive, bruges og fremgangsmåden til super -fin polering kan bruges til overfladekvalitet. Ultra-fin slibning og polering er et specialværktøj til slibning. I poleringsvæsken indeholdende slibemiddel presses den mod den bearbejdede overflade for at udføre roterende bevægelse med høj hastighed. Med denne teknologi kan der opnås en overfladegenhed på Ra0.008 μm, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseformer.
2. Kemisk polering Kemisk polering er den proces, hvor materialet smeltes sammen i det kemiske medium, og den konkave del opløses fortrinsvis for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den kan polere et emne med komplekse former uden kompliceret udstyr, og kan polere mange arbejdsemner på samme tid med høj effektivitet. Kernen i kemisk polering er formuleringen af poleringsvæsken. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10 μm.
3. Elektropolering Det grundlæggende princip for elektropolering er det samme som kemisk polering, hvilket er at selektivt opløse materialets overflade for at gøre overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af katode-reaktionen fjernes, og effekten er god. Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin: (1) Makro-nivellering Det opløste produkt diffunderer i elektrolytten, og overfladens ruhed af materialet falder, Ra> 1 μm. (2) Lavt lysudjævning Anodisk polarisering, overfladens lysstyrke forbedres, Ra <>
4. Ultralydspolering Arbejdsstykket anbringes i slibesuspensionen og placeres sammen i ultralydsfeltet. Slibemidlet males og poleres på overfladen af emnet ved vibration af ultralydsbølgen. Ultralydsbearbejdning har en lille makroskopisk kraft og forårsager ikke deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøjet. Ultralydbehandling kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På grundlag af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres den ultralydsvibrerende omrøringsopløsning for at adskille de opløste produkter på overfladen af emnet, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; kavitation af ultralydsbølgen i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen, som er gunstig til overfladebelysning.
5. Fluid polering Fluid polering udføres ved at polere overfladen af emnet med den højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, den bærer. Almindelige metoder er: slibende jet-behandling, flydende jet-behandling, hydrodynamisk slibning og lignende. Den hydrodynamiske slibning drives hydraulisk for at få det flydende medium, der bærer slibepartiklerne, til at strømme frem og tilbage over arbejdsemnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt fremstillet af en speciel forbindelse, der strømmer ved et lavere tryk og er doteret med et slibemiddel, og slibemidlet kan være fremstillet af siliciumcarbidpulver.
6. Magnetisk slibepolering Magnetisk slibepolering er brugen af magnetiske slibemidler til at danne en slibebørste under virkning af et magnetfelt til slibning af emnet. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, let kontrol over behandlingsbetingelser og gode arbejdsforhold. Med et egnet slibemiddel kan overfladeruheden nå Ra 0,1 μm.