Fordele ved grafitelektroder

Dec 03, 2019

Fordele ved grafitelektroder

(1) Den stigende kompleksitet af skimmelgeometrier og diversificeringen af ​​produktanvendelser har ført til højere og højere krav til udtømningsnøjagtighed for gnistmaskiner. Fordelene ved grafitelektroder er lettere behandling, høj EDM-fjernelseshastighed og lavt grafit-tab. Derfor har nogle gruppebaserede gnistmaskinkunder forladt kobberelektroder og skiftet til grafitelektroder. Derudover kan nogle specialformede elektroder ikke fremstilles af kobber, men grafit er lettere at forme, og kobberelektroder er tungere og er ikke egnede til behandling af store elektroder. Disse faktorer har fået nogle gruppebaserede gnistmaskinkunder til at bruge grafitelektroder.

(2) Grafitelektroder er lettere at behandle, og behandlingshastigheden er betydeligt hurtigere end kobberelektroder. F.eks. Anvendes formaling af grafit til behandling af grafit, dens behandlingshastighed er 2 til 3 gange hurtigere end anden metalforarbejdning, og der kræves ingen yderligere manuel behandling, mens kobberelektroder skal frustreres for hånd. På samme måde, hvis der bruges et højhastighedsgrafidbearbejdningscenter til fremstilling af elektroden, vil hastigheden være hurtigere, effektiviteten være højere, og støvproblemet opstår ikke. I disse processer kan valg af værktøjer og grafit med passende hårdhed reducere slid på værktøjerne og skader på kobberelektroder. Hvis fræsetiden for grafitelektroden og kobberelektroden specifikt sammenlignes, er grafitelektroden 67% hurtigere end kobberelektroden. Generelt er afgangsbehandlingen ved hjælp af grafitelektroden 58% hurtigere end ved anvendelse af kobberelektroden. På denne måde reduceres behandlingstiden meget, og fremstillingsomkostningerne reduceres også.

(3) Grafitelektrodes design er forskellig fra traditionelle kobberelektroder. Mange skimmelsvagere har normalt forskellige reserver til råning og efterbehandling af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten de samme reserver, hvilket reducerer antallet af CAD / CAM og bearbejdningsprocesser. Af denne grund alene er det nok til i høj grad at forbedre formens hulrum nøjagtighed.


Send forespørgsel