Karakteristika ved opløsningspolymerisation
Viskositeten af polymerisationssystemet er lavere end for bulkpolymerisationen, blanding og varmeafledning er relativt let, produktionsprocessen og temperaturen er let at kontrollere, og fordampningen af opløsningsmidlet kan bruges til at eliminere polymerisationsvarmen. I tilfælde af fri radikalpolymerisation kan en automatisk accelerationseffekt muligvis ikke forekomme, når monomerkoncentrationen er lav, hvorved man undgår eksplosiv polymerisation og forenkler designet til polymerisationsreaktoren. Ulempen er, at for radikal polymerisation er udbyttet ofte lavt, og graden af polymerisation er mindre end andre metoder. Brug og nyttiggørelse af et stort antal dyre, brandfarlige og endda giftige opløsningsmidler øger ikke kun produktionsomkostninger og udstyrsinvesteringer, reducerer udstyrets produktionskapacitet, men forårsager også miljøet Forurening. Hvis der skal fremstilles fast polymer, er det nødvendigt at konfigurere separationsudstyr og øge vasketrinnene, opløsningsmiddelgenvinding og oprensning. Derfor bruges opløsningspolymerisation kun i industrien, når det er vanskeligt at anvende andre polymerisationsmetoder eller direkte bruge en polymeropløsning.
fordel:
Polymerisationsvarmen er let at diffundere, og polymerisationsreaktionstemperaturen er let at kontrollere; det kan direkte færdiggøres i opløsning; materialerne er let at transportere efter reaktionen; de lavmolekylære stoffer er let at fjerne; det automatiske accelerationsfænomen kan elimineres. Vandig opløsningspolymerisation bruger vand som et opløsningsmiddel, hvilket er meget gavnligt for miljøbeskyttelsen.
Ulemper:
Monomeren fortyndes med opløsningsmidlet, polymerisationshastigheden er langsom, og produktets molekylvægt er lav; opløsningsmidlet forbruges, opløsningsmidlet genanvendes, udstyrsudnyttelsesgraden er lav, og omkostningerne øges; brugen af opløsningsmidlet forårsager miljøforureningsproblemer